Quy trình sản xuất mặt bích chủ yếu được chia thành: rèn, đúc, cắt và cán, trong đó quy trình rèn bao gồm rèn miễn phí, rèn chết và rèn lốp.
1. Đúc mặt bích và rèn mặt bích
(1) ưu điểm và nhược điểm:
Mặt bích đúc: hình dạng và kích thước chính xác của phôi, số lượng xử lý nhỏ, chi phí thấp, nhưng khuyết tật đúc (lỗ không khí, vết nứt, vùi); );
Mặt bích rèn: nói chung, mặt bích rèn chứa ít carbon hơn mặt bích đúc, không dễ bị gỉ và việc rèn được sắp xếp hợp lý, nhỏ gọn và có tính chất cơ học tốt hơn so với mặt bích rèn; Quá trình rèn không đúng cũng sẽ xuất hiện hạt lớn hoặc không đều , hiện tượng nứt cứng, chi phí rèn cao hơn mặt bích đúc.
(2) so sánh giữa rèn và đúc
Rèn có thể chịu được lực cắt và lực kéo cao hơn so với vật đúc.
Ưu điểm của vật đúc là chúng có thể tạo ra các hình dạng phức tạp với chi phí thấp.
Rèn có lợi thế của cấu trúc bên trong thống nhất và không có khuyết tật có hại như độ xốp và bao gồm.
2. Cắt mặt bích
Đĩa có đường kính và độ dày bên trong và bên ngoài được gia công được cắt trực tiếp từ mặt bích trên tấm giữa, sau đó lỗ bu lông và đường nước được xử lý. Mặt bích được sản xuất theo cách này được gọi là mặt bích cắt. Đường kính tối đa của loại mặt bích này được giới hạn trong chiều rộng của tấm.
3. Cuộn mặt bích
Quá trình cắt cúi từ tấm giữa và sau đó cuộn nó thành một vòng tròn được gọi là cán, thường được sử dụng trong sản xuất một số mặt bích lớn.