Bể của thùng trộn bằng thép không gỉ được tích điện, và sau đó khuấy. Sau khi khuấy, việc xả đồng đều được thực hiện, đó là yêu cầu của việc khuấy, nhưng các đặc tính và lượng tải của bể khuấy bằng thép không gỉ không được biết đến. Hãy để tôi cung cấp cho bạn một giới thiệu chi tiết dưới đây.
Có một mối quan hệ nhất định giữa thùng trộn thép không gỉ và vật liệu sạc. Sau đây là một loạt nhỏ để giải thích mối quan hệ giữa chúng:
Tải một lần liên quan đến việc chuẩn bị sạc trước khi hoạt động đầu tiên của bể trộn được bắt đầu. Sau khi phản ứng kết thúc, tất cả các vật liệu được thải ra, và không có vật liệu nào được thêm hoặc dỡ ở giữa. Các loại phản ứng thích hợp cho loại hoạt động này bao gồm phản ứng pha khí, phản ứng pha lỏng và phản ứng không đồng nhất lỏng - rắn.
Quá trình trộn một lần sạc thuận tiện để vận hành và có hệ số an toàn cao. Nó sẽ không ảnh hưởng đến đầu ra của thùng trộn nhưng sẽ làm cho việc trộn đồng đều hơn và chi tiết hơn.
Sau khi biết khối lượng vật liệu cần đổ đầy trong quá trình vận hành bể khuấy, đường cần xem xét lựa chọn tỷ lệ khung hình phù hợp (H / D :) và lượng điện tích để xác định đường kính và chiều cao của xi lanh. Tỷ lệ khung hình đặc biệt quan trọng đối với các yêu cầu của bể trộn. Nó liên quan đến hiệu quả, hiệu quả và các yêu cầu đặc biệt của việc trộn. Có ba khía cạnh chính: 1. Công suất trộn 2. Đệm chuyển 3. Đặc tính phản ứng khuấy vật liệu.
Lượng sạc là hệ số sạc, bể trộn phải được chọn một cách hợp lý khi thiết kế thùng trộn, và tốc độ sử dụng của thiết bị nên được tăng càng nhiều càng tốt. Hệ số sạc thông thường có thể là 0,6-0,85 nếu vật liệu bị tạo bọt trong quá trình phản ứng. Hoặc nó có thể mất 0,6-0,7 trong trạng thái sôi. Nếu phản ứng vật liệu tương đối ổn định, có thể mất 0,8-0,85 (độ nhớt của vật liệu có thể lớn).