Hàn là một quá trình thiết yếu khi tạo ra bồn chứa bằng thép không gỉ. Nó không chỉ đảm bảo tính toàn vẹn của bể mà còn ảnh hưởng đến tuổi thọ và chức năng của nó.
Giai đoạn chuẩn bị
Trước khi bắt đầu quá trình hàn, phải thực hiện một số bước chuẩn bị. Đầu tiên, vật liệu thép không gỉ phải sạch và không bị nhiễm bẩn. Điều này bao gồm loại bỏ dầu, bụi bẩn và các mảnh vụn khác có thể cản trở quá trình hàn. Tiếp theo, các cạnh của tấm thép phải được vát hoặc vát cạnh để tạo bề mặt đồng đều cho quá trình hàn. Việc vát hoặc vát cạnh cũng giúp ngăn ngừa sự hình thành các lỗ rỗng và khuyết tật mối hàn.
Kỹ thuật hàn
Có ba kỹ thuật hàn chính được sử dụng trong chế tạo bồn inox: TIG (Khí trơ vonfram), MIG (Khí trơ kim loại) và Hàn que. Hàn TIG được ưa chuộng vì nó tạo ra các mối hàn sạch, chính xác và chất lượng cao. Hàn TIG sử dụng điện cực vonfram và vũng hàn được bảo vệ khỏi ô nhiễm khí quyển bằng tấm chắn khí trơ. Kết quả là, TIG tạo ra mức độ biến dạng và bắn tóe mối hàn thấp nhất.
Hàn MIG là một kỹ thuật thay thế có thể được sử dụng trong chế tạo bồn chứa bằng thép không gỉ. Hàn MIG sử dụng dây được cấp liên tục qua súng hàn, quá trình hàn được che chắn bằng hỗn hợp khí. Hàn MIG nhanh và hiệu quả nhưng có thể tạo ra nhiều tia lửa hơn hàn TIG.
Cuối cùng, hàn que (SMAW) cũng là một lựa chọn để hàn bồn inox. Hàn que sử dụng một điện cực tiêu hao cung cấp hồ quang để làm nóng kim loại. Hàn que là quá trình hàn đơn giản và linh hoạt nhất nhưng tạo ra mức độ bắn tóe và biến dạng cao nhất.
Giai đoạn sau hàn
Sau khi quá trình hàn hoàn tất, bồn inox được kiểm tra xem có khuyết tật, khuyết tật nào trong mối hàn hay không. Việc kiểm tra được thực hiện bằng các phương pháp trực quan, chụp X quang hoặc siêu âm. Sau khi quá trình kiểm tra hoàn tất, mọi khiếm khuyết sẽ được sửa chữa và bể chứa được làm sạch lại để loại bỏ mọi mảnh vụn hàn.